CNC加工每一（yī）道（dào）工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工餘量。關於外圓和（hé）孔等改動外麵而言，加工餘量是從直徑上斟酌的，故稱為對稱餘量（即雙（shuāng）方餘量），即實際所切除的金屬層厚度是（shì）直徑（jìng）上的加工餘量之半。平麵的加工餘量則是單邊（biān）餘量，它（tā）便是實（shí）際所切除的金屬層厚度。

　　在工件上（shàng）留加（jiā）工餘量的目標是為了切除上一道工序所留下來的（de）加工差錯和外（wài）麵缺陷，如鑄件外麵冷硬層（céng）、氣孔、夾砂（shā）層，鍛件外麵的氧化皮、脫碳層、外麵裂紋，切削加工後的內應力層和外麵粗（cū）糙度等。然後前進工件的精度和外（wài）麵（miàn）粗糙度。加工餘量的巨細對加工質量和出產功率均有（yǒu）較大影響。

　　加工餘量（liàng）過大，不隻增加了機械加工的勞動量，降低了出產率，而且增加了（le）材（cái）料、目標和電力耗費，CNC加工（gōng）進步了加（jiā）工本錢。若加工（gōng）餘量太小，則既不克不（bú）及消（xiāo）除上道工（gōng）序的各類缺陷和（hé）差錯，又不（bú）克不及補償本（běn）工序（xù）加工時的裝夾差錯，構成廢品（pǐn）。其拔取準則是在確保質量的條件CNC加工（gōng）下，使餘量盡量小（xiǎo）。一般說來，越是精加（jiā）工，工序餘量越小。

　　承（chéng）認CNC加工順序時，還要先明確零件是否要進行加工前（qián）的（de）預加工。預加工常由普通機床完結。若毛坯精度較高，定位（wèi）也較牢靠，或加工餘量充沛且均勻，則可不必進行預加工，而（ér）直接在數控機床上加工（gōng）。這時，要根據（jù）毛坯粗基準的精度考慮（lǜ）數控機床工序的劃分，可所以一道工序（xù）或分（fèn）紅幾道工序來完結。