切開（kāi）線前史
最初線切開機（jī）所運（yùn）用的切開線為單（dān）純的銅，然後再開展到黃銅原料，然後為了到達加（jiā）工功率的提升因此到了1979年時開展鍍鋅線，至此切（qiē）開線多了更多（duō）挑選，而到90年代隨著線切開機水平的提升，切（qiē）開線在成分和製（zhì）作上也有了（le）新的打破。

切開線特性
1. 電氣特性（xìng）
切開線所能接受的耐電流及自身的導電度。所謂的耐電流是指切開線（xiàn）自身能接受通過切開線的電流，一般最大可（kě）接受（shòu）的電流峰值為（wéi）700A而均勻電流為45A。而導電率則決定了能量輸出的好壞（huài）。

2. 拉伸特性
切開線的拉伸強度首要取決於切開線自身的材料及製作方法，拉伸強度是指材料在遭到徑向（xiàng）負荷時抵抗開裂能力，它是用單位（wèi）截麵積所接（jiē）受的（de）重量來標明，英製體係是運用PSI(磅/平方英吋)而公（gōng）製運用N/mm2(牛頓（dùn）/平方毫米)或kg/mm2(公斤/平方（fāng）毫米)。

3. 物理特（tè）性
熔點：當切（qiē）開線進行加工時切（qiē）開線是不斷被高溫溶解及分化，因此基本上線材（cái）的熔點越高其損耗便越少（shǎo）。
氣化壓力：當切開線進行放電加工時會因加工而發生熱能，而切開（kāi）線會將熱能釋放到工件上，而工件（jiàn）受熱到（dào）達熔點（diǎn）時就會氣化（huà）並發生氣化壓力，此壓力可將加工時的殘渣去除，而且當工件的（de）外表是氣化而非溶化時會改進排渣進程。

切開線挑選
一般加工前會依加工需求挑選切開線線徑，通常會以下列（liè）幾項作為挑選依據
1. 加工工件物的厚度
由（yóu）於不同線徑（jìng）可（kě）接受不同的加工電流而模版越厚其所需的電流便越大因（yīn）此一般而（ér）言越厚的工件物需要（yào）越粗的線徑(下表以一般黃銅線為依據)
注意:可切開厚（hòu）度與機型大小（xiǎo）有絕（jué）對聯係，請承認機台行程後再行加工)
2. R角尺寸
一般（bān）以內角的尺寸來做判別，將線徑除以2再加上放電（diàn）間（jiān）隙，此數值（zhí）不得大於R角（jiǎo）尺寸，由於切開線自身是圓形當它進行轉彎時必定會發生一R角而這R角就是切開線半（bàn）徑加（jiā）上放電間（jiān）隙