精密（mì）零件加工中心能完成（chéng）三（sān）軸或三（sān）軸以上的聯動控製， 以保證刀具進行雜亂表麵的加工。精密零件（jiàn）加工中心除具有直線插（chā）補和圓弧插補（bǔ）功用外（wài）， 還具有各種加工固定循環、刀具半徑主動補償、刀具長度主（zhǔ）動補償、加工進程圖形顯現、人機對話、毛病（bìng）主動確診、離線（xiàn）編（biān）程等功用。

精密零（líng）件加工的優勢之（zhī）精（jīng）密零（líng）件加工中心是從數控銑床開展而來的。 與（yǔ）數控銑床的最大區別在於加工中心（xīn）具有主動交換加工刀具的能力， 通過在刀庫上安裝不同用處的刀具， 可在一次裝夾中通過主動換刀（dāo）裝置（zhì）改變主軸上的加工刀具， 完成多種加工功（gōng）用（yòng）。精密零件（jiàn）加工設備合適大批量的、精度高的、加工雜（zá）亂的，對圓弧（hú）、錐（zhuī）度等的加工尤其能勝任（rèn）。

精（jīng）密零（líng）件加工的優勢之（zhī）在工業出產中，涉及到資料、工藝、成本、使用數量等問題，有許多零件是不能通過機器來（lái）進行大規模出產的， 這樣就需要通過某些特（tè）殊的工藝來進行小規（guī）模或小精密零（líng）件加工，中（zhōng）心還可能涉及到手工處理環節（jiē）。

精密（mì）零件加工的優勢之小批（pī）量出產（chǎn）可以很好地節約時刻成本、 資料成本，加（jiā）速產品麵市的周期。 小批量（liàng）出產與手板模型密不可分， 手板模（mó）型是小精密零件加工的條件，而小精密零件加工是建（jiàn）立在手板模型基礎（chǔ）上的。