CNC加工進程中會出現誤差是（shì）再（zài）所不（bú）免的作業，可是引起CNC加工出現誤差的原因有主觀原（yuán）因和客觀原因，接下來咱們就客觀原因及處理方法（fǎ）進行簡單的討論。
客觀原因（yīn）產（chǎn）生的誤差主要分為數控操作（zuò）係統誤差（chà）、機（jī）械誤（wù）差及工裝誤差3個（gè）部（bù）分。

1、數控係統誤差。CNC加工係統按照伺（sì）服（fú）係統的控製方法能夠分為開環控製係統、閉環控製係統和半（bàn）閉環控製係統（tǒng）。其中閉環控製係統能夠實（shí）時檢測刀具的實踐方位，並將成果反響給數控係（xì）統，進行反響值與係統（tǒng）中指令值的比較，直到差（chà）值消除時才會（huì）中止移動，因此（cǐ）控製精度很高。可是，閉環方位檢測反響（xiǎng）中各種不穩定要素較多，因此調試作業困難，若各種參數不匹配，會引起係統振蕩，構成機床作業不穩定。閉環控製係統誤差（chà）的主要是反響係統在設備進程中產生的設備誤差。

減小上述誤差的主要方法是提高反響係（xì）統的設備（bèi）精度，盡量選用精度較高的反響係統（tǒng）。半閉環控製係統中存在不反響環節，刀具的方位精度（dù）仍然會遭到不反響環節影響。傳（chuán）動鏈誤差是指傳動鏈中首末傳動元件之間相對（duì）運動的誤差，其是影響加工精（jīng）度的主要要素，能夠經過修正數（shù）控係統參數的方法進行補（bǔ）償。開環控製係統不帶（dài）有方位檢測設備，也沒有反響電路。因為進給係統中沒有反響檢測設備，其進給線路產生（shēng）的誤差就無法經過反響信息進行補償，然後導致了實踐方位誤差。例（lì）如（rú），選用步進電機的主要誤差有（yǒu）步距誤（wù）差、動態誤差和起（qǐ）停誤差。針對以上各（gè）種誤差，能夠挑選能夠滿意步距角要求的電機或細分（fèn）電路驅動電機來改進。
2、械誤差。CNC加工中心機械（xiè）部分包（bāo）括減速齒輪、支承軸承、滾珠絲杠副及（jí）聯軸節等。傳動絲杠存在反向空地，當作業台反向運動時，這種（zhǒng）空地會構成（chéng）電動機空（kōng）轉而作業台不運動，然（rán）後產生誤差。針對傳動反向空地，消除滾珠絲杠與螺母空地的方法是施（shī）加預緊力；在開環係統中引進切入與切出（chū）方向延（yán）伸量，避免欠切削或過切削而（ér）影響零件的加工質量；測出閉環和半閉環係（xì）統中的空地值，可作為反向螺（luó）距誤差補償參數進行設（shè）定。關於由機（jī）械傳動鏈（liàn）受力變形和熱變形而引起的誤差，可經（jīng）過（guò）提高機床零部件質量 （加（jiā）工精度、剛度（dù）與熱特性等）、下降內部熱源發熱量及（jí）嚴厲控（kòng）製加工（gōng）環境和使用條件等（děng）來處理。
3、工裝夾具誤差。工裝夾（jiá）具的定位誤差會直接影響工件的標準精度和方位精度，因此要求工裝夾（jiá）具要（yào）有良好的定位精度、剛性及結構工藝性。合理挑選夾具的支點、定位（wèi）點和夾緊點，確保（bǎo）零件夾緊時的變形量在合理範圍（wéi）內，否則過大的變形量將影響零件的加（jiā）工精（jīng）度。若選用相應的方法仍不能控製零件的變形（xíng），應當考慮必要的工藝方法，例如對零件進行熱處理，以（yǐ）消除（chú）應力，減小（xiǎo）變形；對不能用熱處理方法處理的變形問題，能夠選用粗、精銑分隔（gé）的方法（fǎ），粗、精銑加工選（xuǎn）用不同的夾（jiá）緊力。
綜上所述，在（zài）CNC加工中心上加工零（líng）件是整個（gè）工藝係統及加工環境概括效果的成果（guǒ），誤差來曆非（fēi）常（cháng）複雜，零件的加工精度取決於係統的各種（zhǒng）要素。因此，有必要概括考慮各個環節，分析並（bìng）找出影響零件精度的誤差來曆，以（yǐ）便采納（nà）相（xiàng）應方法。