機械製造工藝進程一般是指零（líng）件的機械加工工藝進程和機器的裝配工藝進程的總和製（zhì）定機（jī）械加工工藝進程，有必要承認（rèn）該工件要經過幾道（dào）工序（xù）以及工序進行的先後次第，僅列（liè）出首要工序稱號及其加工次第的簡（jiǎn）略工藝進程（chéng），稱為工藝路途。
工藝（yì）路途（tú）的擬定是製定工藝進程的（de）總體布局，首要任務是挑選各個表（biǎo）麵的加工辦法，承認各個表麵的加工次第，以及整（zhěng）個工藝進程中工序數目的多少（shǎo）等。工藝路途擬定須遵從必定的原則。
一、擬定機加工件工藝路途的原（yuán）則：
1、先加工基準麵（miàn）：零件（jiàn）在加工進程中，作（zuò）為定位基（jī）準的表麵應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加工供給精基準。稱為“基準先行”。
2、劃分加（jiā）工階段：加工質量要求（qiú）高的表麵，都劃分加工階段，一般可分為粗（cū）加工（gōng）、半精加工和精加工三個階段。首要是（shì）為了保證加工質量；有利於合理（lǐ）運用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。
3、先麵後孔：關於箱體、支架和連杆等零件應先加工平麵後加工孔。這樣就可（kě）以（yǐ）以平麵定位加工（gōng）孔，保證平麵和孔（kǒng）的方（fāng）位精度（dù），而且對平麵上的孔的加工帶來方便。
4、光整加工（gōng）：首要表（biǎo）麵的光整加工（如研（yán）磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放（fàng）在工藝路途最終階段進行，加工後的（de）表麵光潔度在Ra0.8um以上，纖細的碰撞都會損壞表麵；

在日本、德國等國家，在光整加工後，都要用絨布進行（háng）保（bǎo）護，必定不準用手或其它物件直（zhí）接觸（chù）摸工件，防止光整加工的表麵，由於工序（xù）間的轉運和安裝而遭到損傷。