五金衝壓模（mó）具的選材（cái）注意事項：


    五（wǔ）金衝壓模具選材是整個（gè）五金衝壓模具製作過程（chéng）中非常重要的一個環節。
    五金衝壓模具選材需要（yào）滿足三個原則，五金衝壓模具滿足耐（nài）磨性、強韌性等工作需求，五（wǔ）金衝壓模具滿足工藝要求，同時五金衝壓模具應滿足經濟適用（yòng）性。
    條件要求
    1、耐磨（mó）性
    坯（pī）料在五金衝壓模具型（xíng）腔中塑性（xìng）變性時，沿型（xíng）腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致五金衝壓模具因磨損而失效。所以材料的耐磨（mó）性是（shì）五金衝壓模具較基本、較重要的性能之一。
    硬度是影響耐磨性的主（zhǔ）要因素。一般情況下，五金衝壓模具零件的硬度（dù）越高，磨損量越小，耐（nài）磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與材（cái）料中碳化物的種類、數（shù）量、形態、大小及分布有關。
    2．強韌（rèn）性（xìng）
    五金衝壓模具的工作條件大多（duō）十分惡劣（liè），有些常承（chéng）受較大的衝擊（jī）負荷，從而導致脆性斷裂。為防止五金衝壓模（mó）具零件（jiàn）在工作時突然脆斷（duàn），五金（jīn）衝壓（yā）模具（jù）要具有較高的強度和韌性。
    五金衝壓模具（jù）的韌性主要取（qǔ）決於材料的含碳量（liàng）、晶粒度及組織狀態。
    3．疲勞斷裂性能
    五金衝壓模具工作過（guò）程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊（jī）疲勞斷裂（liè）、拉伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷（duàn）裂及（jí）彎曲疲勞斷裂。
    五金衝壓（yā）模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量（liàng）。
    4．高溫性能
    當（dāng）五金衝壓模具的工作溫度較高進，會使硬（yìng）度和強度下降，導致五金衝壓模具早期磨損或產生塑性（xìng）變形而失（shī）效。因此，五金衝（chōng）壓模具材料應具有較高的抗（kàng）回火穩定性（xìng），以保證五金衝壓模具在工作溫度（dù）下，具有較高的硬度和強度。
    5．耐冷熱疲勞性能
    有些五（wǔ）金衝壓模（mó）具在工作（zuò）過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型（xíng）腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起（qǐ）表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻（zǔ）礙塑性變（biàn）形，降低了尺寸精度，從而導（dǎo）致五金衝壓模具（jù）失效。冷熱疲勞是熱作五金衝壓模具失效的主要形式之一，幫這類五金衝壓模具應具（jù）有較高的耐冷熱疲勞性能。
    6．耐蝕性
    有些五金衝壓模具如塑料模在工作（zuò）時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解（jiě）析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕五金（jīn）衝（chōng）壓模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失（shī）效。