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精密慢走絲加工的編程經驗
文章出處:深圳市星輝精密機械有限公司 人(rén)氣(qì):1978發表時間:[2019-12-19]
1. 精細慢走絲加(jiā)工論述怎樣避免(miǎn)變形(xíng)?
A 避免變(biàn)形首先資料要沒有內應力,特別(bié)是淬火的資(zī)料內應力較大,所(suǒ)以須進(jìn)行回火(huǒ),去應力 B 線割加工工藝上避免(miǎn)。(1)選擇合適的起割方位和支撐方位。假如選在不當(dāng)的當地,開粗(cū)完(wán)後,資(zī)料的支撐部分(fèn)會變得(dé)脆弱,成果變形(xíng);假如選在(zài)支撐部分(fèn)在開(kāi)粗(cū) 完後較為健壯的當(dāng)地,就對了。(2)多做幾處支撐。特別是在割衝(chōng)頭,鑲件等外形時,假如(rú)遇到大的(de)或許長的工件,應該做幾處支撐(chēng),而不是(shì)一處,這樣能夠有用 地避免變形。(3)割外形時,假如拉線進刀變變形,打穿(chuān)絲孔線割會(huì)有(yǒu)很大(dà)的(de)改善
2. 精(jīng)細慢走絲加(jiā)工論述如何(hé)做讓角(清角),有哪些辦法?
清角有兩(liǎng)種辦法:A圖形清角 B補償量清角。圖形清角就是事先在圖(tú)形上做處理,畫出清角;補償清角就是在凹的尖角處倒一個很小的R角,大概在0。09左右(0。25線),這(zhè)樣線割時,由於R角(jiǎo)太小,就會造成過(guò)切(qiē),也就能夠達到(dào)清角的目(mù)的.
。
3. 精細慢走絲加工論述無屑加工怎麽做,有哪些辦法?
無屑(xiè)加工有兩種方法。A有的線(xiàn)割軟件有此功能,它直(zhí)接在孔內繞線圈。B在編程時,多(duō)割幾刀,用補正去操控,這種方法較為靈活,因為假如發現切割速度太慢或許不理想時,能夠隨時更改補正量來進行改正。
4. 高厚度資料怎(zěn)樣做到加工(gōng)出來的孔或外形上中下尺度一致?
高的工件要保證上中下尺度一樣 A提高走絲速度,線張力稍加大一點 B修刀時在修第一刀(成型刀)時,多修幾回,也就是重(chóng)複修第一刀(因為這一(yī)刀主要(yào)是修成型的,後麵的是修光潔度的)C假如是中凸或中凹的(de),大部分機床能夠 在電參數裏調(diào)理(一般是調理伺服電壓SV)D假如割出來呈錐形(一頭大一頭小或相反(fǎn)),能夠用(yòng)錐補進行補正,也就是在程(chéng)序裏(lǐ)加割錐度(一般0.002)。
A 避免變(biàn)形首先資料要沒有內應力,特別(bié)是淬火的資(zī)料內應力較大,所(suǒ)以須進(jìn)行回火(huǒ),去應力 B 線割加工工藝上避免(miǎn)。(1)選擇合適的起割方位和支撐方位。假如選在不當(dāng)的當地,開粗(cū)完(wán)後,資(zī)料的支撐部分(fèn)會變得(dé)脆弱,成果變形(xíng);假如選在(zài)支撐部分(fèn)在開(kāi)粗(cū) 完後較為健壯的當(dāng)地,就對了。(2)多做幾處支撐。特別是在割衝(chōng)頭,鑲件等外形時,假如(rú)遇到大的(de)或許長的工件,應該做幾處支撐(chēng),而不是(shì)一處,這樣能夠有用 地避免變形。(3)割外形時,假如拉線進刀變變形,打穿(chuān)絲孔線割會(huì)有(yǒu)很大(dà)的(de)改善
2. 精(jīng)細慢走絲加(jiā)工論述如何(hé)做讓角(清角),有哪些辦法?
清角有兩(liǎng)種辦法:A圖形清角 B補償量清角。圖形清角就是事先在圖(tú)形上做處理,畫出清角;補償清角就是在凹的尖角處倒一個很小的R角,大概在0。09左右(0。25線),這(zhè)樣線割時,由於R角(jiǎo)太小,就會造成過(guò)切(qiē),也就能夠達到(dào)清角的目(mù)的.
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3. 精細慢走絲加工論述無屑加工怎麽做,有哪些辦法?
無屑(xiè)加工有兩種方法。A有的線(xiàn)割軟件有此功能,它直(zhí)接在孔內繞線圈。B在編程時,多(duō)割幾刀,用補正去操控,這種方法較為靈活,因為假如發現切割速度太慢或許不理想時,能夠隨時更改補正量來進行改正。
4. 高厚度資料怎(zěn)樣做到加工(gōng)出來的孔或外形上中下尺度一致?
高的工件要保證上中下尺度一樣 A提高走絲速度,線張力稍加大一點 B修刀時在修第一刀(成型刀)時,多修幾回,也就是重(chóng)複修第一刀(因為這一(yī)刀主要(yào)是修成型的,後麵的是修光潔度的)C假如是中凸或中凹的(de),大部分機床能夠 在電參數裏調(diào)理(一般是調理伺服電壓SV)D假如割出來呈錐形(一頭大一頭小或相反(fǎn)),能夠用(yòng)錐補進行補正,也就是在程(chéng)序裏(lǐ)加割錐度(一般0.002)。
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