機加工的適用範圍是什麽?

　　1、加工各（gè）種金屬零件;

　　2、機加工（gōng）鈑金、箱體、金屬結構;

　　3、機加工鈦合金、高溫合金、非（fēi）金屬（shǔ）等加（jiā）工;

　　4、風洞燃燒室設（shè）計製造（zào）;

　　5、非標準設備的設計和製造。

　　6、模具設計與製造。

　　機加工的常用機器有哪些?

　　加（jiā）工所（suǒ）需的機器（qì）包括：數字銑削機、數字成形研磨機（jī）、數字車床、電動（dòng）火器（qì）、研磨機、加工中心、激光焊（hàn）接、中間絲、快速絲、慢絲、外部研磨機、內部研磨機（jī）、精 密車（chē）床等。可以做精 密零件的車、銑、刨床等。

　　在從（cóng）毛坯更改為成品的過（guò）程中，在加工表麵切割的金屬層的總厚度稱（chēng）為該表麵的總（zǒng）加工裕量。每個工序切割的金屬層（céng）的（de）厚度稱為工序間加工（gōng）裕量。對於旋轉（zhuǎn）曲麵(如外圓和孔（kǒng）)，加工餘量是從直徑考慮（lǜ）的，因此稱為對稱餘量(即雙側餘量)。也就是說，實際切（qiē）割的金屬層厚度是直徑的一半（bàn）。平麵的加工裕量是與實際切（qiē）割的金屬層厚度相同的單邊裕量。在工件上留（liú）下加工餘量的目的是消除前一工序留下的加工誤差和表麵缺陷(例如鑄（zhù）件表麵的冷硬層、孔洞、砂層（céng）、鍛造表麵的氧（yǎng）化皮、脫碳層、表麵裂紋、切削後的內部應力層（céng）和表麵粗（cū）糙度等)。這樣可以提（tí）高工件的精度和表麵粗糙度。加工餘量的大小對加工質量和生產效率有很大影響。加工餘量（liàng）過（guò）大（dà），不僅會增加加工的勞動力，降（jiàng）低生產率，還會增加材料、工具和耗電量，從（cóng）而提高加工成本。如果加工餘量太小，就無法消除上一道工序的各種缺陷和誤差，加工這道工序時的夾緊誤差也無法補償（cháng），從（cóng）而導致廢品。其（qí）選擇原則是，在保證質量的前提下（xià），盡可能使（shǐ）餘量較小。一般來說，越收尾，工序剩餘量越少。

　　機加工的工藝規程（chéng）設計（jì）是怎樣?

　　設計（jì）原則：

　　(1)設計的工藝規程應保證（zhèng）機器部件（jiàn）的加工質（zhì）量(或機器的裝配質量)，並滿足設計（jì）圖中規定的各項技術要求。

　　(2)工藝（yì）過程要（yào）有較（jiào）高的生產力，使產品盡快上市。

　　(3)努力降低製造成本

　　(4)注意減少勞動者的勞動強度，確保生產安（ān）全。

　　機加工的步驟內容：

　　(1)分析研究產品的（de）裝配圖和零部（bù）件圖。

　　(2)確定毛坯。

　　(3)創建工藝路線並選擇地點標準。

　　(4)檢查每（měi）道工（gōng）序使（shǐ）用的設備。

　　(5)確定每個（gè）工藝中使用的（de）刀具、夾具、規格和輔助刀具。

　　(6)確定各主要工序的技術要求和（hé）檢驗方法。

       (7)確定各工序的加（jiā）工餘量，計算工藝（yì）尺寸和公差。

　　(8)確定切（qiē）削（xuē）量。

　　(9)確定工（gōng）作時間（jiān）定額。