【精密機械加工】精密機械加工的（de）工藝應用

 對於加（jiā）工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成（chéng）幾個部分，如內形、外（wài）形、曲麵或平麵等。一般先加工（gōng）平麵、定位麵，後加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀;先加工精度較（jiào）低的部位，再加工精度要求較高的部位。

  精密機械加工在目前，精密、超精密技術在我國的應用（yòng）已不再局限於國防尖（jiān）端和航空航天等少數部門，它已擴展到了國（guó）民經濟的許多領域，應用規模也（yě）有較大增長。 隨著航空（kōng）航天、國防工業、微電子工業、現代醫（yī）學以（yǐ）及生物工程技術的發展,對精密/超精密機械零件(特征尺寸在微（wēi）米級到毫米級)的（de）需（xū）求日益迫切。

  其結構形狀的特異化、零（líng）件材料的多樣化、尺寸與表麵質量的高精度化（huà）成為高精密機（jī）械零件及其微型裝（zhuāng）置及設備（bèi）的顯著特征，在使用功能、材料特（tè）性、結構形狀、可靠（kào）性（xìng）等方麵的（de）要求也越來越高。

  精密機械加工具（jù）有精度高、能耗（hào）低、生產靈活、效率（lǜ）高等優點。精密機械加工減小整個製造係統以及精密零件的尺寸規（guī）模，精密機械加工既可以節省能源又可以節省製造空（kōng）間和資源，符合節能、環保的生產模式。精（jīng）密機械加（jiā）工是綠色製造的發展方向之一。精密機械加工大多數（shù）高精（jīng）度磨床（chuáng）主軸（zhóu）采用靜壓或動壓液體軸（zhóu）承，精密機械加工以保證高穩定度（dù）。精密機（jī）械加（jiā）工磨削的極限精度除（chú）受（shòu）機床主軸和床身（shēn）剛度的影（yǐng）響外，精密機械加（jiā）工還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。

  精磨可（kě）獲得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。 精密機械加工在航（háng）空航天（tiān）工業中，精（jīng）密機械加工主要用於精密機械（xiè）加工飛行器控製設備中的（de）精密機械零（líng）件，如液壓和氣動伺服機構中的精密配合（hé）件、陀螺儀的框（kuàng）架、殼體，氣浮、液浮軸承組件（jiàn）和浮子等。精（jīng）密機械加工飛（fēi）行器精密零件的結（jié）構複雜、剛度（dù）小、要求精度很高（gāo），而且難（nán）精密（mì）機（jī）械加工材料所占的比重較大。