深圳市星輝精密機械有限公司，主營CNC加工、車床（chuáng）加工、焊接件（jiàn）加工、模具配件加工、機械（xiè）零部（bù）件加（jiā）工、工裝治具（jù）等金牌（pái）廠家，歡迎新老客戶谘詢！
今（jīn）天給大家主（zhǔ）要講解加工中心操作麵板上各個按（àn）鍵的功用（yòng），使學生掌握加工中心的調整及加工前的（de）準備工作以及程序輸入及修改（gǎi）方法。最後以一個具體零件為例，講解了加工中心加工零件的（de）基本操作（zuò）過程，使學生對加工中心的操作有一個清楚的認識。
加工要求：
加工圖所示零件。零件材料（liào）為LY12，單件生產。零件毛坯已加（jiā）工到尺寸（cùn）。
選用設備：V-80加（jiā）工中心
操（cāo）作步（bù）驟及內容：
1、開機，各坐標軸手動回機床原點
2、刀（dāo）具準備
準備工作：
加工以前完成相關準備工作（zuò），包括（kuò）工藝分（fèn）析及工藝路線設計、刀具及夾具的選擇、程（chéng）序編製等。
根據加（jiā）工要求（qiú）選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽各一把，然後（hòu）用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具（jù）號設為T01，用（yòng）鑽夾頭刀（dāo）柄裝夾（jiá）Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽，刀（dāo）具號設為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭（tóu）刀柄上，刀具號設為T04。
3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫，即
輸入“T01 M06”，執行
手動將T01刀具（jù）裝上主軸（zhóu）
按照以上（shàng）步驟依次將（jiāng）T02、T03、T04放入刀庫
4、清潔工作台，安裝夾具和工件
將平口虎鉗清理幹淨裝在幹淨的工作台上，通過（guò）百分表找正、找平虎（hǔ）鉗，再將工件裝（zhuāng）正在虎鉗上。
5、對刀，確定並輸入工件（jiàn）坐標係參數（shù）
用尋邊器對刀（dāo），確定X、Y向的零偏值，將X、Y向（xiàng）的零（líng）偏（piān）值
輸入到（dào）工件坐標係（xì）G54中，G54中的Z向（xiàng）零偏值輸為（wéi）0;
將Z軸設定器安放在工件的上表麵上，從刀庫中調出1號刀具裝（zhuāng）上主軸，用這把刀具確定工件坐標係（xì）Z向（xiàng）零（líng）偏值，將Z向（xiàng）零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中（zhōng），“+”、“-”號由程序中（zhōng）的（de）G43、G44來確定，如程序中長度補償指令為G43，則（zé）輸入“-”的Z向零偏值到機床對應的長度補償代碼中;
以同樣的步驟將2號、3號（hào）刀具的（de）Z向零偏值輸入到機（jī）床對應的長度補償代碼中。
6、輸（shū）入加工程（chéng）序
將計算機生成好（hǎo）的加工程序（xù）通過數據線（xiàn）傳輸到機床（chuáng）數控（kòng）係統的（de）內存中（zhōng）。
7、調試加工程序
采用將工件坐標係沿+Z向平移即抬刀（dāo）運行（háng）的方法進行調試。
調試主程序，檢查3把刀具是否按照（zhào）工藝設計完成換刀動作;
分別調試與（yǔ）3把刀具對應的3個子程序，檢查刀具動作和（hé）加工路（lù）徑是否正確。
8、自動加工
確認程序無誤後，把工件坐標係的（de）Z值恢複（fù）原值，將快速移動倍率開關、切削進給倍率開關打到低檔，按下數控（kòng）啟動（dòng）鍵運行程序，開始加工（gōng）。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩餘移動（dòng）距離。
9、取下工件，進行（háng）檢測
選擇遊標卡尺進行尺寸檢（jiǎn）測，檢測（cè）完後進行質量分（fèn）析。
10、清理加（jiā）工現場
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