非標零件加工時的注意事項

　　機械加工廠加工非標零件加工時，工件過高（gāo）時，應分層用不同（tóng）長度的刀具進行粗加工。用工具刀切割後，用小刀去除剩餘材料。采（cǎi）用平（píng）底刀加工平麵，少用球刀，減少加工時間;如果有坡度且為整數，則應使用坡度刀進行加工（gōng）。    

　　同時，合理設置公（gōng）差，平衡加工精度和計（jì）算機計算時（shí）間，多加工，減少（shǎo）空刀時間;坯料硬度（dù）高，選擇反銑;坯料硬度低，因此選擇（zé）正向（xiàng）銑削。粗（cū）加工、反銑、精加工、正銑;該刀具材料（liào）韌性好，硬度低，適合粗加工。該刀具材料韌性差（chà），硬度高（gāo），適合精加工。

　　對於加工廠數控機床加工的已加工零件的裝夾方式，還應合理選擇定位基準和裝夾（jiá）方案。在選擇精細基準（zhǔn）麵時，一般應遵循“基準（zhǔn）麵統一”和“基準（zhǔn）麵重合”兩個原則。除了這兩個原理之外，還需要考慮盡可能地完成一個定位夾緊中的所有表麵的（de）加工。因此（cǐ），應選擇便於每個非標零件加工的定位（wèi）方式。

　　工件一次夾緊時，應能完成（chéng）工件所有表麵的非標零件加工（gōng）;在（zài）確定工件在工作台上的放置（zhì）位置時，應考（kǎo）慮各工（gōng）位加工、刀具（jù）長度和刀具剛度對加工（gōng）質量的影響。對於用於控製加（jiā）工的夾具，應盡可能選（xuǎn）擇由通（tōng）用（yòng）部件組裝而成（chéng）的可調夾具，以縮短（duǎn）生產準備周期（qī）。

　　加工廠在安排加工順序時，必須遵（zūn）循“先（xiān）麵後孔”、“先粗後精”等（děng）基本原則，按照刀具集中加工，避免（miǎn）重複使用同一刀具（jù），減少換刀次數和時間。

　　對於（yú）同軸度要求較高的孔（kǒng）係，其他坐標（biāo）位置的孔係（xì）應在一次定位完成孔係加工（gōng）後進行加工（gōng），以消（xiāo）除重複定位造（zào）成的誤差，提高孔係的同軸度。選擇並確定刀具（jù）點和刀具更換點。一旦確定，就不應更（gèng）換。

　　非標零件加工的具體優勢：

　　1.高產

　　非標零件加工作為一種工業產品（pǐn），在整個（gè）工業生（shēng）產領（lǐng）域具有較高的成品率，可以滿足許多（duō）工廠的需（xū）要。生產（chǎn）工業產品時，人們往往首先考慮其產量。相對較高的產品產量實際上意味著該產品在生產過程中的損壞率相對較小，也就是說（shuō），一些有缺陷的（de）產品比其他產（chǎn）品（pǐn）好，並且（qiě）大部（bù）分是更好的成品。

　　2.生產效率高

　　與一般工業（yè）產品不同，非標零（líng）件加工的生產效率相對較高。所以現在很多工廠都相繼投產了（le）。因為如果一個產品的生產效率比較高，就意味著這個產（chǎn）品的生產（chǎn）成本會比較低。