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零件加工和裝配中使用的基準稱為工藝基準。根據不同的用途，工藝（yì）基準分為定位基準、測量基準和裝配基準。下麵一（yī）起來詳細（xì）學習一下（xià）
機械加工基（jī）本知識要點（diǎn）。
(1)機械加工定（dìng）位基準：加工時用來使工件在機床（chuáng）或夾（jiá）具中占據正確（què）位（wèi）置的基準，稱為定位（wèi）基準。根據定位要素（sù）的（de）不同，常用的有（yǒu）以（yǐ）下幾種：
自動對中定位（wèi）：如三爪卡盤定位。
定位套定位：將定位元件製成定位套，如止動板進行定位。
其他（tā）位於V形框架和半圓形孔等。
(2)機械加工測量基準：零件檢驗（yàn）時用來（lái）測量加工表麵尺寸和位置的基準稱為測量基準。
(3)機械加工裝配（pèi）基準：裝配（pèi）時用來確定（dìng）零件或（huò）產品中（zhōng）零件位置的基準稱為裝配基準。
工件安裝質量是機械加工中的（de）一個重要問題，它不僅直接影響加（jiā）工精度（dù）、工件安裝的速度和穩定（dìng）性，還影響生產率。為了保證加工表麵與其設計基準之間（jiān）的相對位置精度，在安裝工件時，加工表麵的（de）設計基準應（yīng）相對於機床占據（jù）正確的（de）位置。比如在精加工環（huán）槽的過程中，為了保證環槽底徑與裙座軸線之間的圓跳動，安裝（zhuāng）時工件的設（shè）計基準要與機床主軸軸線重（chóng）合。
在各種機床上加工零件時，有各種安裝方（fāng）法。安裝方法可概括為直接對準、標記對準（zhǔn）和夾具安裝。
(1)直接找正當（dāng）采用（yòng）這種方法（fǎ）時，工件在機床上應該占據（jù）的正確位置是通過一係列的嚐試獲得的。具體來說，工件直（zhí）接安（ān）裝在機（jī）床上後，用千分（fèn）表或手寫筆表盤上的手寫筆目視檢查，修正工件的正確位置（zhì），邊檢查邊對準，直至符合機械加工要求。
(2)標（biāo）記找正法這（zhè）種方法是用手寫筆在機床上，根據毛坯或半成品上畫出的線，將工件找正，使其獲得機械（xiè）加工正確位置的方法。顯然，這種（zhǒng）方法還需要一個劃線過程。劃線本身（shēn）有一定（dìng）寬度，劃線時有劃線誤差，校正工件位（wèi）置時（shí）有觀察誤差。因此，這種方法（fǎ）多用於小批量生產、毛坯精度低、不適合（hé）使用夾具（jù）的大型工件的機械加工中的粗加工。
(3)采（cǎi）用夾具安裝法：用於（yú）夾緊工件並使其占據正確位置的工藝設備稱為機（jī）床（chuáng）夾（jiá）具。夾具（jù）是機（jī）床的附加裝置，在安裝工件之前，其（qí）相對（duì）於機床上刀具的位置已經預先（xiān）調整好（hǎo），所以在（zài）加工一批工件時，不需要逐個找正定位，既能保證加工技術要求，又省力省事，是一種很有效定位方法，廣泛應用於批量和大批（pī）量機械加工生產中。
