CNC加（jiā）工順序重（chóng）要嗎？CNC加工階段怎麽劃分？

 一個CNC加工工（gōng）件上（shàng）往往有幾（jǐ）個表麵需要加工，這些表麵不僅（jǐn）本身有必定的精度要求，而且各表麵間還（hái）有必定的方位要（yào）求。為了到（dào）達這些精度（dù）要求，CNC加工件各表麵的加工順序（xù）就不能隨意安排，而（ér）必須（xū）遵照必定的準則，這便是定位基準的挑選（xuǎn）和轉化決定著加工（gōng）順序，以及前工序為後續（xù）工序準備好定位基準（zhǔn）的準則。接下來就來說說CNC加工順（shùn）序的重要性都有（yǒu）哪些方麵？
1、在重要表麵加工前，對精基準應進行一次休整，以利於保證重（chóng）要表麵的加工精度。
2、精基準加工好以後，接著應對精（jīng）度要求較高的各首要表麵進（jìn）行粗加（jiā）工、半精加工和精加工。精度要求（qiú）特別高的表麵還需要進行光整加工。
3、作為精基準的表麵應在CNC加工工藝進程一開始就進（jìn）行加（jiā）工，由於後續工序中加工其他表麵時要用它來定位。即“先基準後其它”。
4、在加工精基準麵時，需要用粗基準定位。在單件、小批出（chū）產、乃至成批（pī）出產中，關於形狀複雜或尺度較大的鑄件和鍛件，以（yǐ）及尺度過失較大的毛坯（pī），在機械加工工序之前首先應安排劃線工序，以便為精基準加工提供找正基準（zhǔn）。
5、關於（yú）簡（jiǎn）略呈現廢品的工序，精加工和光整加工可適當放在前麵，某些次要小表麵的加工可放在其後。

CNC加工進程中不但要講究順序還需要注重CNC加工階段的區分，詳細該怎麽做呢？
當零件的加工質量要求較高時，往往不可能用一道（dào）工序來滿足要求（qiú），而要用幾道工（gōng）序逐漸到達所要求的加工質量。為保證cnc加工件的質量和合理地運用設（shè）備、人力，零件的加（jiā）工進（jìn）程一般按工序性質不（bú）同，可分為四個階段；粗加工、半（bàn）精加工、精加工和光整加工（gōng）。
cnc加工階段的（de）區分應（yīng）根據零件的質量要求、結構特征和出產綱要（yào）靈敏掌握，不應絕對化。加工質量要求不高、東（dōng）西剛度好（hǎo）、毛坯精度高、加工餘量小、出產綱要不大的東西（xī），可不必區分加工階段。剛度好的重（chóng）型工件，由於裝夾及運輸（shū）和費時，也常在一次裝夾下完結悉數粗、精加工。
對於不劃分加工階段的工件，為減少粗加工中產生的各種變（biàn）形對加工（gōng）質量的影響，應在粗（cū）加工後鬆開加緊機構，停放一段時間，讓（ràng）工件充分變形（xíng），然後（hòu）再用較（jiào）小的加緊力重新加緊，進行精加工。