CNC加（jiā）工中怎麽確保鋁合金零（líng）件尺寸（cùn）穩定

鋁合（hé）金零件在加工進程中離不開CNC加工，但是在CNC加工進程（chéng）中有（yǒu）必要堅持工件標準的安（ān）穩才幹保證鋁合金零件的質（zhì）量，那麽詳細該（gāi）從（cóng）哪些方麵考慮呢？在鋁合金零件CNC加工中，為了（le）堅持標（biāo）準的安穩，有必要從外因和內因等要素（sù）著手加以剖析。
影響標準安穩的外部要素。機床安穩度。在機床不是全新的條件下，通過大批量加（jiā）工且沒有進行（háng）保養調試和維護，或許由於機床的原因導致產生標（biāo）準誤差。在這種狀況下，需要對機床本身誤差原因進行剖析，找出問題所在，對症下藥。

機床方麵要（yào）點檢查以下幾點：伺服電機與絲杠之間是否鬆動;滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母是否磨損;絲杠與螺母之間光滑是否充（chōng）足;伺服電機是否發生故障;光柵尺內部是否（fǒu）存在塵垢;伺服放大器是否存在（zài）故障等（děng）。

工件（jiàn）的熱脹冷縮導致變形。工件在加工後會出現熱脹冷縮變形（xíng）的（de）現象，因此在加工時要留心調（diào）查冷卻的作用，加大在機測量的頻率，並留心（xīn）冷（lěng）卻後的工件（jiàn）變形狀況和變形程度。
在留心查出影響標準安穩的外部（bù）要素的一起，更需要對加工工（gōng）藝等可控要素加強控（kòng）製（zhì），以保證工件標準的安穩性。
在（zài）加工工藝方麵，要控製好加工過失，在編製工藝時，有必要遵從（cóng）數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾具運用中“減少裝夾次數，盡量選用組合夾（jiá）具”等（děng）根本（běn）加（jiā）工工藝。一起盡（jìn）量減少鋁屑對鋁件造成的加（jiā）工過失。由（yóu）於加工鋁件（jiàn）最大的問題在於切削時的排屑和切削後的變形問題，正確選用刀具（jù）、切（qiē）削液和切削工（gōng）藝就可以根本解決排（pái）屑問（wèn）題。
在鋁合金零件加工進程中，在保證刀（dāo）具（jù）磨損和加（jiā）工質量的前提下，調整切削參數，使得刀具的切削性能可（kě）以充分發揮（huī），然後進（jìn）步切削功率，下降加（jiā）工成本。 此外還（hái）需考（kǎo）慮刀頭磨損補償等要素。盡（jìn）量減少編（biān）程上鉤算進程出現過失。
CNC加（jiā）工進程中對刀是否精（jīng）確也是造成標準過失的首要要（yào）素。因此（cǐ），盡量要選擇比較好的尋邊器，建議為機床裝備激光對刀儀，保證對刀的精度，進而保證鋁合金零件的標準安穩。