如何防止慢走絲線切割加（jiā）工工件的變形（xíng）

一．慢走絲線切開加工變形的原因
資料本身會有應力，電火（huǒ）花線切開加工打破了資料（liào）原有（yǒu）應力（lì）的平衡狀況，通過變形來恢複平衡。由於資（zī）料的應力是不一樣的，所以電火花線切開加工後資料的變形也會有大有小。這好像一根竹片中間劈開，兩半（bàn）都彎，大半彎得少，小半彎得多。在電火花線切開加工中，資料難免會有變形（xíng），假如變形非（fēi）常小，在加工要求的精度規模以內，這種變（biàn）形幾乎能夠忽略不（bú）計，但假如變形超出（chū）了加工精度要（yào）求，會使尺寸呈現明顯誤差，影響工（gōng）件的加工形狀。


電火花線切開加工的變形大小（xiǎo）與工（gōng）件的結構有關係。窄長（zhǎng）形狀的凹模、凸（tū）模易發（fā）生變形，其變形的大（dà）小與（yǔ）形狀複雜程度、長（zhǎng）寬比等有關係；壁厚較薄的工件容易發生變形。


造成變形的原因是多方麵的，譬如，資料問題、熱處理問題、結構設計（jì）問（wèn）題、工藝組織問題及（jí）線切開時工件的裝夾和切開途徑選（xuǎn）擇問（wèn）題等等。這些多方麵的原因將導致資料內部應力效果發生（shēng）變形。
二．線切開加工變形的（de）預防措施
（1）組織合理的加工工藝
鋼資料工件的加工路線一般是：下料→鍛（duàn）造→退火→機械粗加工→淬火與回火（huǒ）→磨加工→電火花線切開加工→鉗工修整（zhěng）。由（yóu）於應力是資料內固有的，隨強度和硬度的（de）進步而加大。所（suǒ）以（yǐ）資料在淬火工藝環節，內部剩餘應力會顯著地添加，資料會發生較大變形，並達到（dào）應力平衡狀況（kuàng）。由於淬火前（qián）對加工部位進行（háng）了機械切（qiē）削加工，很多的加工餘量和廢料在淬火前就去掉了，淬火後電火花線切開加工去除的是達到應力平衡一（yī）小部分資料。這樣因電火花線切開加工（gōng）造（zào）成（chéng）的變（biàn）形就會很小。別的要改善熱處理工藝，主要是（shì）改善回火工藝以（yǐ）降（jiàng）低工件（jiàn）內應力。


（2）切開前（qián）的粗加工或應力開釋切開
上（shàng）麵提（tí）到了通過在淬火前要對資料進（jìn）行機械（xiè）粗加工，在電火花線切開加工中由於切開餘量小而變形較小。假如在（zài）淬火前（qián）沒有進行（háng）機械粗加工，需要（yào）在一塊淬硬的資料上進行大麵積切開，會使資料內部（bù）剩餘（yú）應力的相對平衡狀況受到破壞，資料（liào）會發生很大的變形。咱們能夠先消（xiāo）除資料的大部分應力，方法（fǎ）是進行粗加工（粗加工（gōng）），把（bǎ）大部分（fèn）的餘量先去掉，或者是進行開釋應力（lì）的途徑切開。對於大件凹模的電火花線切開加工，能夠做兩次主切，先將主切的偏移量加（jiā）大單邊0.1—0.2㎜進行（háng）第一次主切，讓其應（yīng）力開釋，再用規範偏移量進行第二次主切。