精密慢（màn）走絲加工，星輝為您呈現完美品質

（1）選用合（hé）適模具（jù）材料
　　慢走絲加工一般是在坯料淬（cuì）硬後進（jìn）行的，如選用（yòng）了T8A、T10A等碳素工（gōng）具鋼，因為難以淬透，淬硬層較淺，經運用（yòng）修磨後（hòu）可能（néng）將淬硬層磨掉而硬度（dù）明顯下降。為（wéi）了進步（bù）線（xiàn）切割（gē）模具的運用壽命和加工（gōng）精度，應選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質合金來製造，這些（xiē）材料從表（biǎo）層到中心的（de）硬度沒有明顯的下降。
　　（2）進步（bù）機械（xiè）傳動精度
　　機械傳動精度對加工精度影響很大（dà），工（gōng）作台的位移精度和電極絲的運動精（jīng）度都直接影響加工精度。因為工作台的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的反轉精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的鬆弛等的影響也較大。由此（cǐ）可見，機械傳動精度不高對加工質量有較大影（yǐng）響。
　　（3）削減剩餘應力
　　在用線切割加工時，會切割掉大塊金屬，會使材料的內（nèi）部剩餘應力的相對平衡狀況受到破壞（huài），應（yīng）力將重新散布。材猜中的剩餘（yú）應力有時比機（jī）床精度（dù）等因素對加工精度的影響還嚴重，可使變形到達宏（hóng）觀可見的程度，甚至在（zài）切（qiē）割過程中材料都（dōu）會決（jué）裂。為了減小剩餘應力引起的變形，應采納相應措施，如應正確挑選熱處理規範；工件概括（kuò）應離坯（pī）料邊際8-100mm;在（zài）線切（qiē）割前（qián），可進（jìn）行時效處理；在（zài）淬火（huǒ）前進行預加工，去除大部分餘量；進行線（xiàn）切割時，選用二次切割法，第一次粗切型孔，待應力到達新的平衡時再精切割型孔；挑選正確的切割次序等。上述措施對削減材猜中的剩餘應力大有好處。
　　（4）下降外表（biǎo）粗糙度
　　模具型腔的外表（biǎo）粗糙度高低，對塑件（jiàn）質量有較大影響，在（zài）切（qiē）割加工時均應主意設法下降外表粗糙度。為此，應采納相關措施，如（rú）電極絲張緊（jǐn）不夠，應隨時（shí）將之（zhī）張緊（jǐn）；進給（gěi）速度應調節恰當，避免速度的動搖；機械傳動（dòng）空隙過大也易使電極絲晃動，使粗（cū）糙度加大，為此要（yào）及時調整各機械傳（chuán）動部分的鬆緊度（dù）；正確挑選電參（cān）數，避免單個脈衝過大。此（cǐ）外，電極絲（sī）的走絲速度過快（kuài）或發作抖動（dòng），也會影響零件外表（biǎo）粗糙度。它們對質量進步都是晦氣的。